انتخاب صحیحCNC سیم برش EDMماشین به طور مستقیم بر هزینه ماشینکاری، راندمان تولید و کیفیت قطعات شما تأثیر می گذارد
سه عامل اصلی مهمترین آنها هستند: بعد قطعه کار، نیاز به دقت ماشینکاری و نیاز به زبری سطح (Ra)
این راهنما به شما کمک می کند تا به سرعت مدل ماشین مناسب را با توجه به قطعه کار واقعی خود محدود کنید
1. اندازه و وزن قطعه کار - سفر ماشین مورد نیاز را تأیید کنید
اولین قدم تعیین حداکثر ابعاد و وزن قطعه کار است.
توجه ویژه به:
- سفر محور X/Y-
- Z{0}}محور محور یا حداکثر ضخامت قطعه کار
- حداکثر بار میز کار
حرکت ماشین باید بزرگتر از ابعاد واقعی قطعه کار باشد زیرا فضای اضافی برای اتصالات، گیره، موقعیت و حرکت سیم مورد نیاز است.
برای مثال، اگر اندازه قطعه کار 350 × 250 × 80 میلی متر باشد، معمولاً انتخاب دستگاهی با مسیر X/Y دقیقاً 350 × 250 میلی متر توصیه نمی شود. یک مدل بزرگتر باید انتخاب شود تا فضای کافی برای گیره و ماشین کاری فراهم شود.
برای قالب های سنگین و ابزارآلات، همیشه حداکثر وزن قطعه کار قابل پشتیبانی توسط دستگاه را بررسی کنید. بارگذاری بیش از حد ممکن است بر پایداری دستگاه و دقت ماشینکاری تأثیر بگذارد.
2. الزامات دقت ماشینکاری
دقت ماشینکاری به تلورانس ابعادی مورد نیاز در قطعه نهایی اشاره دارد.
انواع مختلف دستگاه Wire EDM برای الزامات دقت مختلف مناسب هستند.
سیم سریع EDM
Fast Wire EDM برای برش عمومی، ماشینکاری قالب، ابزار کاری و کاربردهایی که به تلرانس های بسیار تنگ نیاز نیست، مناسب است.
کاربردهای معمولی عبارتند از:
- اجزای قالب کلی
- برش خشن
- قطعات ابزار
- اجزای فلزی رسانای استاندارد
EDM سیم{0}سرعت متوسط
Medium-Speed Wire EDM از چندین پاس برش برای بهبود دقت ابعاد و پرداخت سطح استفاده می‌کند.
اولین برش بیشتر مواد را حذف می کند، در حالی که برش های بعدی نمایه را اصلاح می کند و کیفیت ماشین کاری را بهبود می بخشد.
به طور گسترده ای برای موارد زیر استفاده می شود:
- قالب های دقیق
- مشت می زند و می میرد
- ابزار سازی
- قطعات مکانیکی دقیق
Slow Wire EDM
Slow Wire EDM معمولاً زمانی انتخاب می شود که دقت ابعادی بسیار بالا و کیفیت سطح خوب مورد نیاز باشد.
معمولاً برای موارد زیر استفاده می شود:
- قالب‌های{0}}با دقت بالا
- اجزای هوافضا
- ابزار پزشکی
- درج های دقیق
- قطعات بسیار دقیق-
هنگام مقایسه مشخصات ماشین، خریداران باید بین دقت موقعیت یابی و دقت ماشینکاری واقعی تمایز قائل شوند.
نتایج واقعی ماشینکاری نیز تحت تأثیر ضخامت قطعه کار، مواد، شرایط شستشو، شرایط سیم و پارامترهای ماشینکاری قرار می گیرد.
3. ناهمواری سطح مورد نیاز Ra
کیفیت سطح معمولاً با استفاده از آن ارزیابی می شود ناهمواری سطح Ra
مقدار Ra کمتر به طور کلی نشان دهنده سطح صاف تر ماشین کاری شده است.
الزامات معمول ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- Ra 2.0-3.0 میکرومتر:مناسب برای برنامه‌های تک-برش عمومی
- Ra 0.8-1.6 میکرومتر:مناسب برای چندین برنامه-برش متوسط-Speed Wire EDM
- Ra 0.4 میکرومتر یا بهتر:برای کاربردهایی که نیاز به پرداخت بسیار ظریف دارند استفاده می شود
کیفیت سطح قابل دستیابی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:
- تعداد پاس های برش
- تنظیمات قدرت پالس
- وضعیت سیم
- مواد قطعه کار
- عملکرد فلاشینگ
- دقت ماشین
برای بسیاری از کاربردهای قالب و ابزار، Medium{0}}Speed Wire EDM تعادلی عملی بین دقت ماشینکاری، پرداخت سطح، بهره‌وری و هزینه دستگاه فراهم می‌کند.
4. ضخامت قطعه کار را در نظر بگیرید
ضخامت قطعه کار یکی دیگر از عوامل مهم در انتخاب دستگاه Wire EDM است.
یک قطعه کار ضخیم تر ممکن است نیاز داشته باشد:
- ظرفیت محور Z- بیشتر
- تغذیه سیم پایدارتر
- فلاشینگ بهتر
- پارامترهای تخلیه مناسب
- زمان ماشینکاری طولانی تر
بنابراین ماشین باید نه تنها بر اساس سفر X/Y بلکه بر اساس حداکثر ضخامت قطعاتی که به طور معمول پردازش می شوند انتخاب شود.
5. کارایی تولید را در نظر بگیرید
الزامات تولید نیز بر انتخاب ماشین تاثیر می گذارد.
اگر هدف اصلی برش سریع اجزای استاندارد باشد، یک دستگاه Fast Wire EDM ممکن است یک راه حل عملی ارائه دهد.
اگر برنامه به تعادل بین راندمان برش، دقت ماشینکاری و پرداخت سطح نیاز دارد، یک دستگاه EDM با سرعت متوسط- اغلب مناسب تر است.
برای دقت بسیار بالا و الزامات کیفیت سطح، Slow Wire EDM ممکن است در نظر گرفته شود.
خلاصه انتخاب ماشین EDM سیم
هنگام انتخاب دستگاه Wire Cut EDM، مراحل زیر را دنبال کنید:
- ابعاد، ضخامت و وزن قطعه کار را اندازه گیری کنید.
- محدوده ماشینکاری X/Y/Z مورد نیاز را تأیید کنید.
- تحمل کشش و نیاز به دقت ماشینکاری را بررسی کنید.
- زبری سطح مورد نیاز Ra را تأیید کنید.
- راندمان تولید مورد نیاز را ارزیابی کنید.
- دستگاه EDM سریع، متوسط{0}}سرعت یا کم سیم مناسب را انتخاب کنید.
هیچ مدل Wire EDM وجود ندارد که برای هر برنامه ای مناسب باشد. مناسب ترین دستگاه به قطعه کار واقعی، نیازهای ماشینکاری، حجم تولید و بودجه بستگی دارد.
برای انتخاب دستگاه EDM سیمی به کمک نیاز دارید؟
اگر مطمئن نیستید که کدام دستگاه برای پروژه شما مناسب است، موارد زیر را برای ما ارسال کنید:
- نقاشی قطعه کار
- ابعاد قطعه کار
- مواد
- ضخامت
- وزن
- شرط تحمل
- الزامات زبری سطح
تیم مهندسی در Ouling CNC می تواند به توصیه یک مناسب کمک کندسیم برش EDMماشین با توجه به نیاز ماشینکاری شما.